(function(h,o,t,j,a,r){ h.hj=h.hj||function(){(h.hj.q=h.hj.q||[]).push(arguments)}; h._hjSettings={hjid:1044603,hjsv:6}; a=o.getElementsByTagName('head')[0]; r=o.createElement('script');r.async=1; r.src=t+h._hjSettings.hjid+j+h._hjSettings.hjsv; a.appendChild(r); })(window,document,'https://static.hotjar.com/c/hotjar-','.js?sv=');
Gimex op de Precisiebeurs 2025

Gimex nodigt u van harte uit om onze beursstand te bezoeken tijdens de Precisiebeurs 2025 op 12 en 13 november.
U vindt ons in Hal 5, Stand 136.

We kijken uit naar uw bezoek!

Gimex uw partner voor keramische Sub-Assemblies

(brazing van inserts, metalisatie en lijmtechnologie)

Hoogwaardige keramiek voor veeleisende industrieën

Technische keramiek op basis van aluminiumoxide (Al₂O₃) vormt de standaard voor toepassingen waar betrouwbaarheid, levensduur en precisie onmisbaar zijn. Vooral Al₂O₃ 99,5% en 99,7% combineren een zeer hoge zuiverheid met uitzonderlijke mechanische, elektrische en thermische eigenschappen, waardoor deze materialen ook zeer geschikt zijn voor een Sub-Assembly.

Deze materialen bieden:

 

Verbinden met metaal: drie sleuteltechnieken

1. Metallisatie

Door middel van metallisatie kan het keramiekoppervlak voorzien worden van een (hecht) laag.

Voordeel: betrouwbare en corrosiebestendige interfaces voor elektronica, isolatoren en vacuümtechniek.

2. Brazing-proces

Bij brazing worden keramiek en metaal met een gesmolten legering permanent verbonden. Dit levert niet alleen een sterke mechanische verbinding op, maar ook absolute dichtheid.
Voordeel: robuuste, hermetische afdichting voor kritische systemen.

3. Integratie van inserts (RVS & Molybdeen)

In toepassingen met mechanische of thermische belasting worden inserts in de keramiek geïntegreerd.

Voordeel: betrouwbare, spanningsarme verbindingen die geschikt zijn voor zowel mechanisch als thermischen elektrisch kritische toepassingen.

Sub-Assembly: meerwaarde voor de klant

Naast losse componenten levert Gimex ook volledig geïntegreerde Sub-Assemblies. Dat betekent dat u één inbouwklaar onderdeel ontvangt, waarin keramiek, RVS- of molybdeen-inserts en metallisatielagen al zijn samengebracht.

Het resultaat: Gimex uw partner die niet alleen onderdelen levert, maarook complete, direct toepasbare oplossingen die naadloos in uw systeem passen.

Typische toepassingen zijn bijvoorbeeld

Waarom kiezen voor Al₂O₃ 99,5% – 99,7%?

Conclusie

Met Al₂O₃-keramiek van 99,5% en 99,7% kiest u niet alleen voor een materiaal met uitzonderlijke eigenschappen, maar ook voor een sub-assembly partner die verder gaat dan componenten levering. Door de integratie van metallisatie, RVS- en molybdeen-inserts én de mogelijkheid tot complete sub-assemblies, ontvangt u een direct inzetbaar onderdeel dat betrouwbaarheid en efficiëntie garandeert in elke high-tech toepassing.Uw persoonlijk contactpersoon bij Gimex zal iedere subassembly toetsten op maak- en haalbaarheid om de beste oplossing voor uw applicatie gezamenlijk vast te leggen.

Neem graag contact met ons op:

Gimex de “Ceramic Partner” voor Hoogspanningstoepassingen in de Halfgeleiderindustrie

Aluminiumoxide (Al₂O₃): De ideale keramische oplossing voor hoogspanningstoepassingen in de halfgeleiderindustrie

In de dynamische wereld van de halfgeleiderindustrie is het essentieel om betrouwbare en efficiënte materialen te gebruiken die bestand zijn tegen de uitdagingen van hoogspanning, temperatuur en mechanische belasting. Aluminiumoxide (Al₂O₃), een technisch keramisch materiaal, biedt uitstekende elektrische isolatie, thermische stabiliteit en mechanische sterkte, waardoor het de ideale keuze is voor toepassingen die werken onder hoge spanningen.

Voordelen van Al₂O₃ bij hoogspanning:

Waarom kiezen voor Al₂O₃?

Langdurige prestaties: De duurzaamheid en slijtvastheid van Al₂O₃ zorgen ervoor dat uw systemen langer meegaan, wat resulteert in lagere onderhoudskosten en hogere rendementen.

Aluminiumoxide is de perfecte keuze voor bedrijven die streven naar topkwaliteit, veiligheid en prestaties in hun halfgeleidertechnologieën. Het biedt de ideale balans tussen isolatie, thermisch beheer en mechanische robuustheid, wat het onmisbaar maakt voor geavanceerde toepassingen in de halfgeleiderindustrie. Kies voor Al₂O₃ en zorg voor de best mogelijke prestaties van uw apparatuur, zelfs bij de meest uitdagende omstandigheden.

Wij staan klaar voor U! Tel 0345 574 255

Kerstwensen van Gimex Technische Keramiek

Namens het gehele team van Gimex Technische Keramiek wensen wij u een sfeervolle en gezellige kerstperiode toe. Mogen de feestdagen gevuld zijn met warmte, rust en het gezelschap van uw dierbaren. Het afgelopen jaar was voor ons een periode van samenwerking en groei. We zijn dankbaar voor het vertrouwen dat u in ons hebt gesteld.

We kijken ernaar uit om samen met u het nieuwe jaar in te gaan, vol nieuwe mogelijkheden en uitdagingen. Mogen de feestdagen u inspireren, zodat we in 2025 samen nog meer mooie successen kunnen behalen.

Vanuit Gimex Technische Keramiek: fijne feestdagen en een voorspoedig nieuwjaar!

40 jaar GIMEX

Op 1 december 2024 vierde Gimex technische keramiek haar 40-jarig jubileum. Al vier decennia lang heeft Gimex zich bewezen als een betrouwbare partner in technische keramiek, met een focus op kwaliteit, innovatie en duurzaamheid. We zijn dankbaar voor het vertrouwen dat onze klanten in ons hebben gesteld. Het is voor de medewerkers van Gimex een grote eer om onze klanten een klant specifieke service te bieden en hen te ondersteunen met oplossingen die perfect aansluiten bij hun behoeften. Samen kijken we met trots terug op het verleden en vooruit naar een toekomst vol nieuwe kansen.

We kijken met veel plezier terug op een geslaagde Precisiebeurs 2024. Klik op beursfilmpje.

We kijken met veel plezier terug op een geslaagde Precisiebeurs (13/14 November 2024) in ’s Hertogenbosch, waar we met trots ons bedrijf, Gimex technische keramiek, hebben gepresenteerd. Het was een eer om onze hoogwaardige keramische componenten te tonen, die perfect inspelen op de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën.

Onze dank gaat uit naar de organisatie voor het uitstekend georganiseerde evenement en naar alle klanten en bezoekers die de tijd namen om ons te ontmoeten. Jullie enthousiasme en interesse zijn voor ons een belangrijke bron van inspiratie om door te blijven innoveren.

Benieuwd naar hoe onze keramische oplossingen jouw bedrijf kunnen versterken? Neem gerust contact met ons op. Samen bouwen we aan de toekomst!

 

Technisch keramiek als isolator in high tech machinebouw!

In de high tech machinebouw wordt technisch keramiek

veelvuldig ingezet als isolator, voor zowel elektrische als thermische isolatie. De keuze voor een bepaald materiaal wordt echter vaak bepaald door de additionele eisen die er aan worden gesteld. Hierbij valt te denken aan de hardheid, taaiheid, warmtegeleiding en temperatuurbestendigheid. De combinatie hiervan leidt naar een of meerdere mogelijkheden.
Naast de eigenschappen van het materiaal spelen ook een aantal praktische aspecten een rol bij de keuze voor een bepaald materiaal. Wat zijn de aantallen? Welke toleranties zijn van toepassing? Wat is de gewenste levertijd? Tegen welke kosten kan het geproduceerd worden? Wij hebben ruim 35 jaar ervaring met dit proces en helpen u graag bij het maken van de juiste keuze. Voor meer informatie kunt u ons bereiken op 0345-574255 of info@gimex.nl .

Gimex levert bijdrage aan meest stabiele microscoop ter wereld!

De meeste trillingvrije, cryogene ‘scanning tunneling’ microscoop ter wereld maken. Een gedurfde missie die promovendus Irene Battisti met succes heeft uitgevoerd samen met de fijnmechanische dienst van de Universiteit van Leiden.

Een belangrijk onderdeel van deze uitdaging was de materiaalkeuze voor het “ STM head”(zie foto). In het verleden werd hier Macor, titanium of molybdeen voor gebruikt omdat men het niet mogelijk achtte om dergelijke precisieonderdelen uit saffier te vervaardigen. Door de hardheid van het materiaal en relatief complexe vorm leekt dit niet haalbaar, maar met de jarenlange kennis over het bewerken van keramiek heeft Gimex deze uitdaging toch aangenomen. Wij zijn dan ook bijzonder trots dat het ons wel is gelukt en zo een bijdrage hebben kunnen leveren aan een belangrijk onderzoek.

Zoals vaak bij technisch keramiek is het ook hier de combinatie van eigenschappen die ervoor zorgt dat juist saffier de beste keuze is. De hoge stijfheid, lage uitzettingcoëfficiënt en de goede warmtegeleiding  bij een temperatuur van 4 ° Kelvin dragen allen bij aan de stabiliteit van het systeem.

Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen: https://gimex.nl/contact/

Voor meer achtergrondinformatie over het onderzoek: https://www.universiteitleiden.nl/nieuws/2019/05/de-meest-stabiele-microscoop-ter-wereld

Bronvermelding: Irene Battisti, Milan Allan group, Leiden University, Gijsbert Verdoes en Kees van Oosten, fijn mechanische dient(FMD)

Hoe zirkoonoxide tandwielen de standtijd van uw chemische pomp kunnen verlengen!

Het tandwiel op de foto is vervaardigd uit yttrium gestabiliseerd zirkoonoxide, ook wel  Yttria-stabilized Tetragonal Zirconia Polycristal (YTZP) genaamd. Een materiaal dat wordt toegepast vanwege de zeer hoge sterkte, slijtvastheid, chemische bestendigheid en hoge breukbestendigheid. Het tandwiel bied bij verschillende chemische toepassing weerstand aan de corrosieve  en abrasieve slijtage waaraan pompen onderhevig zijn. De materiaalkeuze zorgt ervoor dat de levensduur van het tandwiel tot wel 10x langer is dan zijn stalen equivalent. De initiële kosten liggen weliswaar een stuk hoger, maar worden snel terugverdiend door lager materiaalverbruik en minder downtime van de installatie.

Waarom wordt Zirkoonoxide gestabiliseerd?

Het verkrijgen van een maatvast gesinterd zirkoonoxide product is niet mogelijk vanwege de verandering in het kristalrooster bij een temperatuur van 1173 °Ϲ. Bij deze temperatuur slaat het rooster om van een monoclinische naar tetragonale structuur, wat gepaard gaat met een volumeverandering van 9%. Om dit tegen te gaan, kan zirkoonoxide worden gestabiliseerd met magnesium, cerium of yttrium.

Wat zorgt voor het zelf herstellend vermogen van zirkoonoxide?

Wanneer er haarscheurtjes in het materiaal ontstaan door een te hoge belasting, vormen er rond deze scheurtjes stressgebieden. Deze kunnen zo groot worden dat een plaatselijke omzetting van het kristalrooster in gang wordt gezet met een volumetoename als gevolg. Dit betekent dat wanneer er scheurtjes in het materiaal ontstaan, de omslag van het kristalrooster in deze stressgebieden ervoor zorgt dat de scheurtjes dicht worden gedrukt en niet verder groeien.

Contactformulier

    Contact
    Over Gimex
    Door deze website te gebruiken, ga je akkoord met de cookie voorwaarden.
    (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){ (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o), m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m) })(window,document,'script','https://www.google-analytics.com/analytics.js','ga'); ga('create', 'UA-105677091-1', 'auto'); ga('send', 'pageview');